Industriegebiet „Am Forst“: Doppelte Produktivität durch eine Weltpremiere

Druckgeschwindigkeit 600 Meter pro Minute, 38.000 Druckbogen pro Stunde, alles vollautomatisch, höhere Energieeffizienz als im Offsetverfahren, Warmluft-Rückgewinnung, höhere Recyclingfähigkeit des Materials: Die neue Rollen-Flexodruckmaschine “Boardmaster” der Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) ist doppelt so produktiv wie vergleichbaren Systeme. Kürzlich stellte das Technologieunternehmen seine Weltneuheit im Live-Betrieb im Weidener Werk im Industriegebiet „Am Forst“ vor.

Weltweites, stabiles Wachstum

„Die Boardmaster ist die Antwort von HEIDELBERG auf den attraktiven Verpackungsmarkt, in dem der hochvolumige Flexodruck eine bedeutende Rolle einnimmt“, betont Matthias Hartung, Pressereferent für Druckmaschinen und Technik im Unternehmen. Der Flexodruck sei mittlerweile die wichtigste Technologie im Verpackungsmarkt und profitiere weiterhin vom weltweit deutlichen Wachstum von Verpackungen und Etiketten. „Heute werden bereits rund 15 Prozent des Volumens an Faltschachteln im Flexoverfahren hergestellt – Tendenz steigend“, betont Hartung.

Nachfragen aus aller Welt

Die Boardmaster sei ein durchschlagender Erfolg, wie Matthias Boog, Geschäftsführer bei der Heidelberg Web Carton Converting GmbH, sagt. „Erste Anlagen produzieren bereits in den USA. Weitere Aufträge liegen uns aus Asien und Afrika vor, und wir verzeichnen Anfragen aus aller Welt.“ Auch Druckereien, die bislang Verpackungen für Lebensmittel und Getränke im Großformat-Offset produzieren, würden an der Boardmaster starkes Interesse bekunden, betont Boog.

Die Boardmaster ist auf eine höchstmögliche „Overall Equipment Efficiency“ (Gesamtanlageneffizienz) im Non-Stopp-Betrieb mit fliegendem Auftragswechsel ausgelegt. Die Verfügbarkeit der Druckmaschine erreicht damit bis zu 90 Prozent, die maximale Druckgeschwindigkeit 600 Meter pro Minute. Vergleichbare Systeme kommen hier auf nur 45 Prozent. Zudem habe HEIDELBERG die Wartungskosten auf der Boardmaster gegenüber Systemen mit anderen Druckverfahren um 50 Prozent gesenkt.

Weniger Personal, aber hohe Qualität

Der hohe Automatisierungsgrad und eine einfache Bedienung der Boardmaster habe noch einen großen Vorteil: Sie benötige einen deutlich geringen Personaleinsatz bei einer hohen Betriebssicherheit. Damit wirke man auch dem zunehmenden Mangel an Fachpersonal entgegen. Das System liefere Druckergebnisse in einem absolut hohen Qualitätsstandard. Beim Qualitätssicherungssystem Intellimatch analysieren Kameras die Flexodruckplatten bis ins kleinste Detail. Die Datenauswertung erfolge mit durch KI-unterstützte Algorithmen. Über eine Matrix-Code-Kennung werden alle erfassten Einstellungsparameter an das betreffende Druckwerk der Boardmaster übermittelt. Matthias Hartung: „Durch die externe Qualitätsprüfung sinkt der Rüstaufwand in der Maschine auf Null.“ Zudem schließe die Qualitätsprüfung fehlerhafte Druckplatten aus.

Markenkonzerne setzen auf Nachhaltigkeit

Insbesondere internationale Markenkonzerne stellten neben der Druckqualität immer höhere Anforderungen an die Nachhaltigkeit beziehungsweise Recyclingfähigkeit ihres Verpackungssortiments und verzichteten zunehmend auf Plastik. Laut einer aktuellen Smithers-Studie werde im Bereich Lebensmittel der Anteil an faserbasierten Verpackungen, zum Beispiel aus Karton oder Papier, die heute noch mit Abstand dominierenden Kunststoffverpackungen überholen und mit über 40 Prozent an der Spitze stehen. Die neue Boardmaster eigne sich besonders für Faltschachtelanwendungen im Bereich Lebensmittel und Getränke. „Die erfreuen sich weltweit aufgrund der global steigenden Nachfrage nach verpackten Produkten zunehmender Beliebtheit“, betont der Pressereferent.